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VMC-1370 立式加工中心 機(jī)型特點(diǎn)說明
VMC-1370 所有鑄件經(jīng)過電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提高機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)采用米漢納(密烘)鑄件 HT300。能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度加工，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力,防止長(zhǎng)期使用鑄件變形。
底座設(shè)計(jì):
機(jī)臺(tái)底座結(jié)構(gòu)寬實(shí)，全為重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，可確保加工時(shí)之重切屑能力, 機(jī)臺(tái)底座采用油水分離盒設(shè)計(jì)，避免切削液因混合而劣化，延長(zhǎng)切削液的使用。
立柱設(shè)計(jì)：
立柱為人字型三角結(jié)構(gòu)，鞍座加寬加長(zhǎng)，重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)。主軸頭及主軸設(shè)計(jì)：
主軸頭內(nèi)以筋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng)，更能提供主軸之穩(wěn)固支撐, 主軸中心到立柱 Z
軸軌道面距離為 932mm，加工范圍更大。
主軸采用德國(guó) FAG P4 級(jí)或日本 NSK P4 級(jí)高速高精密級(jí)斜角滾珠軸承，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá) 6000rpm， 主軸裝配利用 IRD 動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度。主軸使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄拉釘損耗小，壽命長(zhǎng)。標(biāo)準(zhǔn)配備的主軸氣幕防塵裝置徹底杜絕了加工過程中鐵屑和灰塵侵入主軸軸承現(xiàn)象， 保證了主軸內(nèi)部的純凈品質(zhì)。從而也起到延長(zhǎng)使用壽命。
2: 傳動(dòng)方式：螺桿及線軌
三軸馬達(dá)與精密高速滾珠螺桿采用臺(tái)灣上銀 C3 級(jí)或銀泰 C3 級(jí)直結(jié)傳動(dòng)及裝配預(yù)拉，提前消除機(jī)床連續(xù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的熱升溫而造成的螺桿膨脹。X/Y/Z 軸采用滑動(dòng)導(dǎo)軌支撐，可支撐重負(fù)荷、快速移動(dòng)，確保定位精度更佳，X、Z 軸方向滑動(dòng)導(dǎo)軌各 2 根，Y 軸方向滑動(dòng)導(dǎo)軌 4 根，使機(jī)床在切削時(shí)及移動(dòng)時(shí)獲得最佳的切削剛性及穩(wěn)定性,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，Z 軸配合氮氣配重，無下滑現(xiàn)像，以確保主軸擁有絕佳的剛性和強(qiáng)度及最佳的切削穩(wěn)定性。機(jī)臺(tái)快速位移X/Y/Z 軸 24m/24m/24m/min,高效率加工,減少加工時(shí)間。
3:刀庫(kù)設(shè)計(jì)：
采用臺(tái)灣第一品牌刀庫(kù),快速、簡(jiǎn)易操作及長(zhǎng)壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的的刀具交換動(dòng)作。獨(dú)特的刀具交換裝置設(shè)計(jì)，已更新為電子式煞車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，去除了以往凸輪式結(jié)構(gòu)使用幾年后出現(xiàn)煞車片磨損需要更換問題。
4:板金設(shè)計(jì)：
獨(dú)家設(shè)計(jì)的機(jī)臺(tái)鈑金外型美觀,符合人體工學(xué)及國(guó)家 CE 標(biāo)準(zhǔn),廣受用戶贊賞歡迎,配置防爆鋼化玻璃,防護(hù)工件飛出誤傷人員,側(cè)窗都配有兩道安全門鎖,避免操作人員開啟造成意外。排屑功能上，VMC-1370 設(shè)計(jì)為機(jī)內(nèi)底盤沖水裝置，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機(jī)器前端的履帶式除屑機(jī)（含積屑小車）。機(jī)器內(nèi)配置有高亮度的 LED 工作燈，便于操作者裝卸工件、量測(cè)等工作， 配置的工作燈具有防塵、防爆等功能。
5:配電設(shè)計(jì)及面板：
操作面板采用臺(tái)灣知名品牌原裝進(jìn)口面板,所有主要線材采用臺(tái)灣原裝進(jìn)口線材,可耐外力拉扯耐油污腐蝕耐高溫,質(zhì)量達(dá)日本機(jī)臺(tái)等級(jí),優(yōu)越于一般國(guó)產(chǎn)品牌廠使用粗糙線材,容易出現(xiàn)線材老化按鍵接觸不良問題?；顒?dòng)式手輪旋轉(zhuǎn)零件采用日本進(jìn)口,使用壽命更長(zhǎng),背面配有強(qiáng)力磁鐵,操作時(shí)可以穩(wěn)固吸附在任意金屬鈑金上面方便使用,且具有軸別的選定，進(jìn)給率的選擇等多項(xiàng)功能，配有撓性延長(zhǎng)線，方便刀具設(shè)定與工件座標(biāo)設(shè)定，操作方便。電氣箱配有干燥除濕包,避免空氣中的濕氣造成電器組件生銹。
VMC-1370 機(jī)型規(guī)格表
規(guī)格/機(jī)型 | 單位 | VMC-1370 |
加工范圍 | ||
X 軸行程(左右) | mm | 1300 |
Y 軸行程(前后) | mm | 700 |
Z 軸行程(上下) | mm | 700 |
主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 130-830 |
主軸中心至立柱軌道面距離 | mm | 770 |
工作臺(tái)規(guī)格 | ||
工作臺(tái)尺寸 (X 軸方向) | mm | 1400 |
工作臺(tái)尺寸 (Y 軸方向) | mm | 700 |
工作臺(tái)最大載重 | kg | 1000 |
主軸規(guī)格 | ||
主軸轉(zhuǎn)速（皮帶式） | rpm | BT40-10000 |
主軸內(nèi)孔錐度 | BT40 | |
主軸推薦馬力 | kW | 15/18.5 |
主軸馬達(dá)堵轉(zhuǎn)扭矩 | NM | 196 |
進(jìn)給系統(tǒng) *機(jī)床電力需要KVA:20 | ||
G00 快速進(jìn)給 (X/Y/Z 軸) | m/min | 30/30/30 |
G01 切削進(jìn)給 | mm/min | 1-10000 |
機(jī)器精度 | ||
X,Y,Z 定位精度 | mm | 0.005/ 300 |
X,Y,Z 重復(fù)定位精度 | mm | 0.008/ 300 |
刀庫(kù)系統(tǒng) *機(jī)床電力需要KVA:20 | ||
刀庫(kù)類型 | pcs | 圓盤式 BT40-24T |
換刀方式 | 隨機(jī) | |
換刀時(shí)間 | sec | T to T 2.2 |
最大刀具直徑/相鄰無刀最大刀具直徑 | mm | ?80 / ?125 |
最大單刀重量 | KG | 8 |
最大刀具長(zhǎng)度 | mm | 300 |
機(jī)器尺寸 T型槽（寬*槽數(shù)*間距）：18*5*110 | ||
機(jī)器尺寸（長(zhǎng)*寬*高） | mm | 3400*2450*2600 |
機(jī)器重量（約） | Kg | 9500 |
機(jī)器精度 | ||
X,Y,Z 定位精度 | mm | 0.005/ 300 |
X,Y,Z 重復(fù)定位精度 | mm | 0.008/ 300 |
VMC-1370 機(jī)型配置清單
序號(hào) | 品名 | 產(chǎn)地 | 制造商 | 規(guī)程型號(hào) |
1 | 主軸 | 臺(tái)灣 | 10000/12000rpm | |
2 | X 軸滾珠絲桿 | 臺(tái)灣 | HIWIN、PMI | 直徑45mm/螺距12mm JIS-C3級(jí) |
3 | Y 軸滾珠絲桿 | 臺(tái)灣 | HIWIN、PMI | 直徑45mm/螺距12mm JIS-C3級(jí) |
4 | Z 軸滾珠絲桿 | 臺(tái)灣 | HIWIN、PMI | 直徑45mm/螺距12mm JIS-C3級(jí) |
5 | 三軸軸承 | 日本 | NSK、FAG | |
6 | X 線軌（滾柱） | 臺(tái)灣 | HIWIN、PMI | 45mm(六滑塊） |
7 | Y 線軌（滾柱） | 臺(tái)灣 | HIWIN、PMI | 45mm（四導(dǎo)軌8滑塊） |
8 | Z 線軌（滾柱） | 臺(tái)灣 | HIWIN、PMI | 45mm（六滑塊） |
9 | 機(jī)身鑄件 | 本地/臺(tái)資 | H-T300 | |
10 | 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 臺(tái)資 | YET-C2P2-3L/DT-500 | |
11 | 聯(lián)軸器 | 臺(tái)灣 | ||
12 | 三軸護(hù)罩 | 臺(tái)資 | ||
13 | 打壓缸 | 臺(tái)資 | ||
14 | 氮?dú)馄胶鈾C(jī)構(gòu) | 臺(tái)資 | ||
15 | 刀庫(kù) | 臺(tái)資 | 圓盤式 BT50-24T | |
16 | 控制器 | 日本 | FANUC | OI-MF(5 包) |
17 | X/Y 伺服電機(jī) | 日本 | FANUC | βiS30 |
18 | Z 伺服電機(jī) | 日本 | FANUC | ΒiS30B |
19 | 主軸電機(jī) | 日本 | FANUC | βiI15 |
標(biāo)準(zhǔn)配置零件列表
序號(hào) | 名稱 | 序號(hào) | 名稱 |
1 | 全密閉式鈑金 | 12 | 自動(dòng)斷電功能 |
2 | 三軸伸縮護(hù)罩 | 13 | 控制軸擴(kuò)展（4 軸） |
3 | 圓盤式刀庫(kù) | 14 | 預(yù)讀插補(bǔ)加減速 |
4 | 自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng) | 15 | 高速高精度 G5P20000 |
5 | 主軸吹氣清屑裝置 | 16 | 工作燈，警示燈，變壓器 |
6 | 電控箱熱交換器 | 17 | 水平調(diào)整螺絲及墊塊 |
7 | 切削液系統(tǒng) | 18 | 工具箱及調(diào)整工具一套 |
8 | 機(jī)臺(tái)清洗水槍及氣槍 | 19 | 機(jī)床電氣說明書（電子版） |
9 | 履帶式除屑機(jī)（含積屑小車） | 20 | 機(jī)臺(tái)操作與維修說明書（電子版） |
10 | 移動(dòng)操作手輪 | 21 | 系統(tǒng)編程、操作說明書（電子版） |
11 | CF 卡程存儲(chǔ) / USB 接口 | 22 | 機(jī)臺(tái)出廠精度檢測(cè)報(bào)告（電子版） |
FANUC 0i-MF(5 包）標(biāo)準(zhǔn)功能
1. 最大控制軸數(shù) 8 軸
2. 同時(shí)控制軸數(shù) 3 軸
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序儲(chǔ)存容量 2M
5. 軟行程保護(hù)極限
6. 前置式 CF 卡輸出入接口
7. 以太網(wǎng)絡(luò)輸出入接口
8. DNC 功能（使用 USB 接口，CF 卡，以太網(wǎng)絡(luò)）
9. 記憶程序運(yùn)轉(zhuǎn)
10. MDI 編輯運(yùn)轉(zhuǎn)
11. 程序編輯
12. 背景編輯
13. 擴(kuò)充程序編輯
14. 掌上型脈波產(chǎn)生器 1 組
15. 軸向手動(dòng)進(jìn)給及速率調(diào)整
16. 緊急停止
17. 單節(jié)執(zhí)行
18. 主軸速率調(diào)整
19. 主軸正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，定位，停止手動(dòng)控制功能
20. 切削液手動(dòng)控制功能
21. 加工吹氣手動(dòng)控制功能
22. 單節(jié)跳躍
23. 選擇停止
24. 程序再啟動(dòng)
25. 參數(shù)，程序保護(hù)功能
26. 螺距背隙補(bǔ)償
27. 固定式螺距誤差補(bǔ)償
28. 報(bào)警顯示，報(bào)警履歷顯示
29. 程序搜索
30. 主軸速度顯示
31. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198
32. 刀具補(bǔ)償功能
33. 刀具補(bǔ)償 400 組
34. 程序暫停：M00/M01
35. 程序結(jié)束：M02/M30
36. 剛性攻牙：M29
37. 快速位移倍率調(diào)整：F0、F25、F50、F100％
38. 進(jìn)給倍率調(diào)整：0～220％
39. G00 快速定位
40. G01 切削進(jìn)給
41. G02 順時(shí)針圓弧切削
42. G03 逆時(shí)針圓弧切削
43. G04 暫停指令
44. G10 程序參數(shù)輸入/補(bǔ)正輸入
45. G11 程序參數(shù)輸入/補(bǔ)正輸入取消
46. G12 順時(shí)針全圓切削
47. G13 逆時(shí)針全圓切削
48. G15 極坐標(biāo)取消
49. G16 極坐標(biāo)設(shè)定
50. G17、G18、G19 坐標(biāo)平面選擇
51. G20、G21 公英制轉(zhuǎn)換
52. G27 返回參考點(diǎn)檢測(cè)
53. G28 參考點(diǎn)返回
54. G29 參考點(diǎn)返回起始點(diǎn)
55. G30 返回第二參考點(diǎn)
56. G40 刀具半徑補(bǔ)償取消
57. G41、G42 刀具半徑補(bǔ)償
58. G43、G44 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
59. G45-G48 刀具位置偏置
60. G49 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正取消
61. G50、G51 比例縮放/取消
62. G52 局部坐標(biāo)系
63. G53 機(jī)械坐標(biāo)系
64. G54-G59 工件坐標(biāo)系
65. G54.1P1-P48 附加工件坐標(biāo)系 48 組
66. G60 單方向定位
67. G61 準(zhǔn)確停止方式
68. G62 自動(dòng)拐角倍率
69. G63 切削進(jìn)給速度控制-攻牙方式
70. G64 切削進(jìn)給速度控制-切削方式
71. G65、G66、G67 使用者宏指令開始/取消
72. G68、G69 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)開始/取消
73. G73 高速深鉆孔循環(huán)
74. G74 反向攻牙循環(huán)
75. G76 精鏜循環(huán)
76. G80 固定循環(huán)取消
77. G81 鉆孔循環(huán)
78. G82 鉆孔循環(huán)、逆鏜孔循環(huán)
79. G83 深鉆孔循環(huán)
80. G84 攻牙循環(huán)
81. G85、G86、G88、G89 鏜孔循環(huán)
82. G87 逆鏜孔循環(huán)
83. G90 絕對(duì)值指令
84. G91 增量值指令
85. G92 工件坐標(biāo)系
86. G98 工件起始點(diǎn)返回循環(huán)
87. G99 R 點(diǎn)返回循環(huán)
88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1 先行控制開始/取消
89. 預(yù)讀差補(bǔ)前鈴型加減速
90. 加工條件選擇功能
機(jī)臺(tái)交付時(shí)所需物品及相關(guān)要求
1. 電源/氣源要求：動(dòng)力電源：380V±10%，單相電源：220V±10%，電源總功率：40KVA，電源頻率：50HZ±1%，三相，氣源：6kg/c ㎡經(jīng)適當(dāng)干燥處理
2. 使用環(huán)境條件要求： 相對(duì)濕度：≤80%，環(huán)境溫度：0℃-42℃，空氣介質(zhì)：無腐蝕性介質(zhì)， 光線充足，通風(fēng)良好，機(jī)床在上述工作環(huán)境下，長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。
3. 潤(rùn)滑要求：68#導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，為保證用油安全，提高機(jī)臺(tái)性能，建議用美孚、殼牌等高質(zhì)量品牌。
4. 接地要求：機(jī)臺(tái)地線必須單獨(dú)接地，嚴(yán)禁多臺(tái)機(jī)接一個(gè)地樁或與其他設(shè)備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻 4Ω，長(zhǎng) 1.5m 的的接地銅棒壹條打入地下，并在銅棒頭部做三個(gè)Φ5-6mm 的螺絲通孔以便接線。
5. 切削液要求：至少保證 200L 的加工用的切削液（乳化液請(qǐng)按照要求配比約濃度，避免機(jī)臺(tái)銹蝕，破壞機(jī)臺(tái)精度）。
選配（系統(tǒng)三菱M80/新代）：
● 直連12000/BT50-8000rpm
● 油霧裝置
● 主軸中心出水裝置