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FD-2013龍門加工中心機型特點說明
1、功能描述：
FD-2013龍門加工中心機主要用于中、大型汽車冷沖壓模具以及航空、航天工業(yè)，設備制造業(yè)精密復雜零件的多品種、中小批量加工。滿足通常的銑、鉆、攻、鏜，內孔、外圓、平面、臺階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復雜曲面的各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件、毛坯件的粗、精加工。設備結構合理、穩(wěn)定，具備足夠的剛性和強度，系統(tǒng)功能強大、可靠性好、精度高、壽命長。能可靠穩(wěn)定地完成各類高精度難加工材料的粗、精加工，復雜零件的型面數(shù)控加工。一次裝夾即可實現(xiàn)工件的粗加工、半精加工及精加工。更是一次成型零件加工的首選設備。
2、結構特點：
FD-2013系列產品是固定龍門框架，移動工作臺式龍門加工中心。產品采用對稱式龍門框架結構，基礎性強、穩(wěn)定性強等優(yōu)點，產品具有高精度、高速度、結構緊密等特點。主要結構于研發(fā)過程中皆經過有限元素分析（FEA）模擬，不斷確認并改善開發(fā)過程中設計上的問題，以求達到精益求精，穩(wěn)定之產品質量，提供傲視同業(yè)之高性能及高精度的機器。
2.1床身及導軌
床身由HT300高級優(yōu)質鑄鐵鑄造成型，鑄件采用弛力回火消除內應力?？茖W合理之門型結構，高剛性之結合，工作臺能滿足8000KG承重。采用先進之模塊化設計，經過計算機3D最佳分析及驗證，結構合理，功能性能配備完整。超大尺寸的立柱及橫梁擁有絕佳的剛性和強度，可確保機器最佳的穩(wěn)定性。
機床X、Y、Z 軸各自具有獨立的伺服電機及驅動器，具有三軸三坐標，可進行三軸聯(lián)動。X軸采用重負荷滾柱直線導軌，進給穩(wěn)定，摩擦系數(shù)小，可承受重切并確保高精度運行。Y軸采用重負荷滾柱直線導軌，購成90°形狀，可使切削力矩及自重所產生的主軸頭前傾量減到最小。Z軸采用硬軌經高頻淬火及精密研磨，與橫向溜板結合的導軌帖氟乙烯導軌耐磨帶，以確保主軸擁有絕佳的剛性和強度及最佳的切削穩(wěn)定性，配合油壓氮氣配重，無下滑現(xiàn)象。
2.2主軸和變速箱
德國或日本進口P4級斜角滾珠軸承最適合重負荷切削，配合兩檔行星式高效率齒輪箱，主軸轉速6000rpm，傳動效率達95%以上，高效率，高扭矩輸出，搭配強制式主軸冷卻系統(tǒng)及齒輪箱冷卻系統(tǒng)，配合監(jiān)測裝置可確保主軸長期正常潤滑及溫度恒定。
2.3進給伺服系統(tǒng)
三軸滾珠絲杠采用德國HIWIN C3級高精度絲杠，絲杠預拉伸，以補償熱變形。
a． X軸與Y、Z軸獨立分開的進給自動潤滑系統(tǒng)，確保全面潤滑到位。
b．三軸伺服電機采用絕對編碼器加機械式防護裝置，可提高機器運轉之靈活性與可靠性。
2.4機床電氣
a.概述
FD-1320龍門加工中心采用日本發(fā)那科0i MF全功能系統(tǒng)。機床具有X、Y、Z三個進給軸，可實現(xiàn)三軸聯(lián)動。機床主軸及進給采用發(fā)那科系列全數(shù)字元元驅動系統(tǒng)及AC主軸、伺服電機。
b.數(shù)控部分
數(shù)控系統(tǒng)采用日本發(fā)那科0i MF全功能系統(tǒng)，具有高性能、高可靠性和高穩(wěn)定性。該系統(tǒng)顯示內容豐富，加工軌跡動態(tài)顯示，便于操作使用。梯形圖實時監(jiān)控頁面，可給維修帶來很大方便。采用數(shù)字式伺服系統(tǒng)，對于傳動系統(tǒng)中的機械誤差可通過存儲型螺距誤差補償和間隙補償功能予以補正。使用高分辨率位置檢測器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實現(xiàn)了高速、高精度的伺服控制。
龍門加工中心機技術參數(shù)規(guī)格表
規(guī)格/機型 | 單位 | FD-2013
|
1.加工范圍 | ||
X軸行程(左右) | mm | 2000 |
Y軸行程(前后) | mm | 1300 |
Z軸行程(上下) | mm | 800/1000 |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 200-1000 |
臥頭中心至工作臺面距離 | mm | 195-1195 |
雙柱間距離 | mm | 1350 |
橫梁底面至工作臺面距離 | mm | 1040 |
2.工作臺規(guī)格 | ||
工作臺尺寸 (X 軸方向) | mm | 2000 |
工作臺尺寸 (Y 軸方向) | mm | 1100 |
工作臺最大載重 | kg | 8000KG |
3.三軸軌道設計及型式( X,Y軸滾柱線軌，Z軸硬軌) | ||
軌道規(guī)格寬度 | mm | X軸:55 / Y軸:55 / Z軸:硬軌 |
4.主軸規(guī)格 | ||
主軸傳動方式 | 直結式傳動 | |
主軸轉速 | rpm | 50-6000 |
主軸內孔錐度 | BT50 | |
主軸推薦馬力 | KW | 15/18.5 |
主軸堵轉扭矩 | NW | 143 |
主軸轉速變換 | 兩檔齒輪箱變速 | |
5.進給系統(tǒng) | ||
G00 快速進給 (X/Y/Z 軸) | m/min | 12/12/12 |
G01 切削進給 | mm/min | 1-6000 |
6.刀庫系統(tǒng) | ||
刀庫類型 | pcs | BT50-24T |
最大刀具直徑/相鄰無刀最大刀具直徑 | mm | ?112/ ?220 |
最大單刀重量 | KG | 18 |
最大刀具長度 | mm | 300 |
拉刀螺栓 | MAS403P50T-1(45度) | |
7.機器精度 | ||
X,Y,Z定位精度 | mm | 0.005/ 300 |
X,Y,Z重復定位精度 | mm | 0.008/ 300 |
8.主軸及三軸馬達參數(shù) | FANUC 0i-MF | |
主軸伺服馬達額定功率/扭矩 | kw / Nm | 15/18.5 / 143 |
三軸伺服馬達額定功率 | kw | X軸：3 / Y軸：3 / Z軸：3 |
三軸伺服馬達最大扭矩 | Nm | X軸：36 / Y軸：27 / Z軸：36 |
9.其他 | ||
機器尺寸（長*寬*高） | mm | 8450*5200*4850 |
機器重量 | T | 約23T |
主要零部件列表（標準/選配）
序號 | 品名 | 產地 | 制造商 | 規(guī)程型號 |
1 | 控制器 | 日本 | FANUC | 0I-MF5包PLUS |
2 | 主軸 | 臺灣 | 6000rpm | |
3 | ZF齒輪箱 | 德國 | ZF | |
4 | 光柵尺 | 西班牙 | 發(fā)格 | |
5 | X軸滾珠絲桿 | 臺灣 | HIWIN | 直徑63mm/螺距10mm |
6 | Y軸滾珠絲桿 | 臺灣 | HIWIN | 直徑63mm/螺距10mm |
7 | Z軸滾珠絲桿 | 臺灣 | HIWIN | 直徑50mm/螺距10mm |
8 | 三軸軸承 | 日本 | NSK | |
9 | X線軌（滾柱） | 中國 | HTPM | 55 |
10 | Y線軌（滾柱） | 中國 | HTPM | 55 |
11 | Z軸硬軌 | 中國 | ||
12 | 米漢納樹脂砂鑄件 | 中國 | FC-300 | |
13 | 自動潤滑系統(tǒng) | 臺資 | ||
14 | 聯(lián)軸器 | 臺資 | ||
15 | 三軸護罩 | 臺資 | ||
16 | 增壓缸 | 臺資 | ||
17 | 主軸油冷裝置 | 日資 | ||
18 | 松刀裝置 | 臺資 | ||
19 | 液壓單元 | 臺資 | ||
20 | 切削液馬達 | 中國 | ||
21 | 變壓器 | 臺資 | ||
22 | 履帶式除屑機 | 中國 | ||
23 | 其他電子組件 | 臺灣/日本 | ||
24 | 刀庫 | 臺資 | BT50-24T | |
25 | 90度手動雙向臥頭 | 臺資 | BT50（選配） |
注：一切規(guī)格廠家保留修改的權利。以上關鍵配套供貨商可能會有所不同，實際以出貨明細單為準。
標準配置零件列表
序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i-MF | 16 | DNC接口 |
2 | 主軸冷卻系統(tǒng) | 17 | CF卡程序存儲 / USB接口 |
3 | 電氣箱冷卻系統(tǒng) | 18 | 剛性攻牙 |
4 | 主軸吹氣清屑裝置 | 19 | 自動斷電功能 |
5 | 行星式齒輪箱(兩檔變速) | 20 | 預讀插補加減速(FANUC) |
6 | 自動潤滑及警告裝置 | 21 | 控制軸擴展（B軸） |
7 | 切削液系統(tǒng)（含泵及儲存箱） | 22 | 手動脈波產生器 |
8 | X、Y軸滾柱直線導軌 | 23 | 腳踏松刀開關 |
9 | Z軸硬軌 | 24 | 工具箱及調整工具一套 |
10 | X、Y、Z精密滾珠絲桿 | 25 | 水平調整螺絲及墊塊 |
11 | X、Y伸縮護罩 | 26 | 系統(tǒng)參數(shù)書（電子檔） |
12 | 半封閉外罩鈑金 | 27 | 機臺操作與維修說明書（電子檔） |
13 | 雙側螺旋排屑 | 28 | 系統(tǒng)編程、操作說明書（電子檔） |
14 | 履帶式排屑/集屑小車 | 29 | 機臺出廠精度檢測報告 |
15 | 工作燈，警示燈，變壓器 | 30 | / |
FANUC 0i-MF5包PLUS標準功能
1. 最大控制軸數(shù)8軸
2. 同時控制軸數(shù)3軸
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序儲存容量2M
5. 軟行程保護極限
6. 前置式CF卡輸出入接口
7. 以太網絡輸出入接口
8. DNC功能（使用RS232接口，CF卡，以太網絡）
9. 記憶程序運轉
10. MDI編輯運轉
11. 程序編輯
12. 背景編輯
13. 擴充程序編輯
14. 掌上型脈波產生器1組
15. 軸向手動進給及速率調整
16. 緊急停止
17. 單節(jié)執(zhí)行
18. 主軸速率調整
19. 主軸正轉，反轉，定位，停止手動控制功能
20. 切削液手動控制功能
21. 加工吹氣手動控制功能
22. 單節(jié)跳躍
23. 選擇停止
24. 程序再啟動
25. 參數(shù)，程序保護功能
26. 螺距背隙補償
27. 固定式螺距誤差補償
28. 報警顯示，報警履歷顯示
29. 程序搜索
30. 主軸速度顯示
31. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198
32. 刀具補償功能
33. 刀具補償400組
34. 程序暫停：M00/M01
35. 程序結束：M02/M30
36. 剛性攻牙：M29
37. 快速位移倍率調整：F0、F25、F50、F100％
38. 進給倍率調整：0～220％
39. G00 快速定位
40. G01 切削進給
41. G02順時針圓弧切削
42. G03逆時針圓弧切削
43. G04 暫停指令
44. G10 程序參數(shù)輸入/補正輸入
45. G11 程序參數(shù)輸入/補正輸入取消
46. G12 順時針全圓切削
47. G13 逆時針全圓切削
48. G15 極坐標取消
49. G16 極坐標設定
50. G17、G18、G19 坐標平面選擇
51. G20、G21 公英制轉換
52. G27 返回參考點檢測
53. G28 參考點返回
54. G29 參考點返回起始點
55. G30 返回第二參考點
56. G40 刀具半徑補償取消
57. G41、G42 刀具半徑補償
58. G43、G44 刀具長度補償
59. G45-G48 刀具位置偏置
60. G49 刀具長度補正取消
61. G50、G51 比例縮放/取消
62. G52 局部坐標系
63. G53 機械坐標系
64. G54-G59 工件坐標系
65. G54.1P1-P48 附加工件坐標系48組
66. G60 單方向定位
67. G61 準確停止方式
68. G62 自動拐角倍率
69. G63 切削進給速度控制-攻牙方式
70. G64 切削進給速度控制-切削方式
71. G65、G66、G67使用者宏指令開始/取消
72. G68、G69 坐標系旋轉開始/取消
73. G73 高速深鉆孔循環(huán)
74. G74 反向攻牙循環(huán)
75. G76 精鏜循環(huán)
76. G80 固定循環(huán)取消
77. G81 鉆孔循環(huán)
78. G82 鉆孔循環(huán)、逆鏜孔循環(huán)
79. G83 深鉆孔循環(huán)
80. G84 攻牙循環(huán)
81. G85、G86、G88、G89 鏜孔循環(huán)
82. G87逆鏜孔循環(huán)
83. G90 絕對值指令
84. G91 增量值指令
85. G92 工件坐標系
86. G98 工件起始點返回循環(huán)
87. G99 R點返回循環(huán)
88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1先行控制開始/取消
89. 預讀差補前鈴型加減速
90. 加工條件選擇功能
機臺交付時所需物品及相關要求
1. 電源/氣源要求：動力電源：380V±10%，單相電源：220V±10%，電源總功率：40KVA，電源頻率：50HZ±1%，三相，氣源：6kg/c㎡經適當干燥處理
2．使用環(huán)境條件要求： 相對濕度：≤80%，環(huán)境溫度：0℃-42℃，空氣介質：無腐蝕性介質，光線充足，通風良好，機床在上述工作環(huán)境下，長期穩(wěn)定工作。
3. 潤滑要求：68#導軌潤滑油，為保證用油安全，提高機臺性能，建議用美孚、殼牌等高質量品牌。
4． 接地要求：機臺地線必須單獨接地，嚴禁多臺機接一個地樁或與其他設備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻4Ω，長1.5m的的接地銅棒壹條打入地下，并在銅棒頭部做三個Φ5-6mm的螺絲通孔以便接線。
5．切削液要求：至少保證200L的加工用的切削液（乳化液請按照要求配比約濃度，避免機臺銹蝕，破壞機臺精度）。
安裝、調試、精度和驗收
1. 設備的初驗收在甲方工廠進行，初驗收合格后甲方準備出機。
2. 機器到廠后，由甲方指派一名技術員協(xié)助乙方進行拆箱、點收、機床就定位等工程。
3. 機床就定位所需的吊車起重設施與搬運人力由乙方負責。
4. 機床就定位后, 甲方指派交機人員到乙方工廠進行安裝、調試、驗收。
5. 雙方依據(jù)協(xié)議由甲方授權指派的技術人員與乙方授權人員按甲方提供的精度檢驗標準進行驗收。